7月18日上午,新钢集团电弧炉节能环保升级易地改造项目热负荷试车仪式举行,江西博丰耐火材料有限公司参加仪式。江西博丰耐火材料与新钢集团达成合作,将利用电弧炉项目进行各种定型和不定型耐火材料及冶金辅料生产。
江西博丰耐火材料有限公司董事长傅小勇介绍:“与电弧炉项目深度合作,有利于我们企业提升品牌影响力,带动产业发展和产业提档升级,并强化企业培育新质生产力,实现绿色发展和低碳转型。”
在电弧炉项目试产准备阶段,江西博丰耐火材料有限公司作为新钢电弧炉耐材的服务方,为确保电弧炉正常点火,秉承用户至上的原则,坚守在施工现场的施工人员及技术专工,连续加班几天几夜,将中包,钢包耐材总包整体做好,做实,解决中包,钢包作业中遇到的技术难题,为新钢150T电炉试运保驾护航,体现博丰公司“以人为本,诚信经营;追求品质、持续发展”的企业精神,也为电弧炉项目的顺利运行提供了有力保障。
博丰耐材公司重视环境管理工作,严格执行国家环保法律、法规、标准和地方政府相关环保要求,制定环境管理方针,完善EHS管理职能,配置专职环保管理人员,建立高效环境管理体系,通过ISO14001环境管理体系认证。
展望未来,江西博丰耐火材料有限公司将继续发挥自身在技术创新和产业服务方面的优势,与新钢集团一道,共同推动钢铁行业的绿色转型和高质量发展。同时,江西博丰耐火材料有限公司也将以此为契机,进一步拓展与更多企业的合作,为更多行业提供高效、环保的技术解决方案,为实现全社会的可持续发展贡献力量。
新钢电弧炉节能环保升级易地改造项目是“十四五”省级重点工程,也是新钢“转型冲千亿”、深化与新余市钢铁产业链上下游协同合作的重大项目,项目占地面积约34.43万㎡,涵盖了64917㎡的炼钢区和91131㎡的轧钢区等其他区域。项目采用国内外先进的冶炼装备,总投资超过50亿元。相比于原来以高炉、转炉炼钢为主的粗钢生产工艺,电弧炉短流程炼钢工艺可用回收的废钢作为主要原料,以电力为能源介质,利用电弧热效应,将废钢熔化为铁水,通过“以电代煤”实现流程集约优化,可减少80%的二氧化碳排放,达到良好的降碳效果,项目达产后利税将由现在的每年0.9亿元增加到7亿元,人均产钢3000吨以上。新钢集团电弧炉节能环保升级易地改造项目是新钢集团响应国家绿色发展号召、推动产业升级的具体体现。通过引入先进的电弧炉技术,新钢集团在提升生产效率的同时,也大幅降低了能耗和排放,为钢铁行业的可持续发展树立了新的标杆。